軸承電機故障相對集中的一類，與軸承的選擇、安裝和后期使用維護有很大關(guān)系。女士通過參考一些實際的分析案例和數(shù)據(jù)積累，對滾動軸承結(jié)構(gòu)的故障和原因進(jìn)行了簡單的分類和分享。

1軸承發(fā)熱原因分析

電機兩端采用單列滾珠軸承時，由于轉(zhuǎn)子的熱脹冷縮，軸承套無法在軸承腔內(nèi)順利蠕動，軸承間隙“吃盡”，使?jié)L珠承受較大的附加軸向力。

軸承偏位，轉(zhuǎn)子繞組過密，或受拖動設(shè)備熱輻射影響。

軸承部件通風(fēng)散熱不良。

油脂過多或損耗嚴(yán)重導(dǎo)致軸承干磨；或者油脂中有雜質(zhì)。

軸承內(nèi)套與軸或軸承外套與軸承室的配合超差容易產(chǎn)生干涉。

軸承選擇不當(dāng)：如間隙、型號、極限轉(zhuǎn)速等不當(dāng)。

底座變形，使兩端止點同軸度超差。

電機轉(zhuǎn)子動平衡超差。

軸承本身質(zhì)量差。

電機拖動設(shè)備的干擾。

2電機軸承噪聲大原因分析

軸承間隙選擇不當(dāng)。

超差電機動平衡。

電機軸承距離過大。

油脂干燥或流失。

軸承內(nèi)外套與軸、軸承室配合不當(dāng)。

負(fù)載不均勻。

安裝調(diào)試不符合要求，如電機與拖動設(shè)備同軸度超差。

軸承本身質(zhì)量差，如保持架松動、滾道變形。

3軸承位置振動大原因

軸承間隙過大。

雜質(zhì)進(jìn)入軸承滾道。

軸承距離太大。

轉(zhuǎn)軸不圓，軸承內(nèi)套滾道也會變形(也是噪音來源)。

負(fù)載不均勻。

電機裝配時，軸承受傷，如用力撞擊軸承套，導(dǎo)致滾動體和滾道受傷。

4軸承跑圈原因分析

工廠90%以上的不合格產(chǎn)品是電機廠的問題造成的。

多次拆裝使軸承內(nèi)外套的“刀峰”變得光滑，主要原因還是在電機廠，比如加工粗糙度差。

5軸承蓋與軸相擦原因分析

軸承間隙過大使轉(zhuǎn)子下沉。

設(shè)計間隙過小或制造超差。

使用中零件變形較大，破壞了相關(guān)零件的同軸度。

軸承受熱嚴(yán)重，導(dǎo)致相關(guān)零件變形。

6橡膠油封失效原因分析

與電機相關(guān)部件配合不當(dāng)。

軸承零件過熱。

油封本身材質(zhì)差。

使用時間過長。

7潤滑脂中有雜質(zhì)原因分析

電機裝配過程中操作不當(dāng)會導(dǎo)致灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入潤滑脂。

軸承內(nèi)外蓋防護等級達(dá)不到要求。

橡膠油封老化失效。

8潤滑脂干涸或外流原因分析

軸承溫度高。

潤滑脂品牌選擇不當(dāng)。

電機長時間不運轉(zhuǎn)。

軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。

9注油和排油失靈原因分析

設(shè)計結(jié)構(gòu)不當(dāng)

如果長時間不使用，油脂會變干，不會注入油脂，或者注入后排也不會出來。

軸承過早損壞的原因分析

軸承本身質(zhì)量差。

型號不合適。

潤滑不符合要求。

軸電流引起的軸承電蝕。

設(shè)計制造原因，見“軸承發(fā)熱原因分析”原因。

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