電機中常用的軸承有兩種：滾動軸承和滑動軸承。不同的軸承結(jié)構(gòu)在裝配、維護和拆卸檢查過程中會有不同的要求。這些內(nèi)容應(yīng)該是任何電機制造商和維修保養(yǎng)單位都應(yīng)該掌握的。沈女士整理了這些內(nèi)容，與大家分享。

帶有滾動軸承的電機組件

顛倒裝配過程。組裝前，應(yīng)對零件進行檢查。好重新檢查底座(裝配現(xiàn)場已經(jīng)是帶繞組的定子)、端蓋、軸承套、軸承和轉(zhuǎn)子的內(nèi)外蓋的同軸度等幾何公差，符合圖紙要求后再進行裝配。對于隔爆型電機，檢查隔爆面是否有任何不允許的缺陷。在安裝軸承和磨損轉(zhuǎn)子之前，應(yīng)該將定子腔吹干凈。裝配現(xiàn)場應(yīng)干凈無塵。接線盒應(yīng)在插入轉(zhuǎn)子之前安裝。在緊固螺栓的螺紋部分和加工表面涂上204-1防銹油。裝配時重要的是軸承，以及裝配滾動軸承時的注意事項。

(1)軸承裝配前，軸承內(nèi)部的零件，如內(nèi)風(fēng)扇、平衡環(huán)、迷宮環(huán)、軸承內(nèi)蓋等。應(yīng)該先安裝。

(2)應(yīng)嚴格檢查軸承。如果現(xiàn)場沒有檢查設(shè)備，有經(jīng)驗的工人應(yīng)仔細選擇(旋轉(zhuǎn)時要輕便、安靜、和諧.).

(3)軸承應(yīng)加熱后安裝在軸上，加熱溫度約為100，可在油中煮沸5 ~ 10 min，然后立即安裝在軸上，冷卻后清洗干凈。小型電機也可以安裝，無需加熱或冷卻。

(4)無論是冷還是熱，都要用套筒敲擊軸上的軸承。

(5)軸承套上的標(biāo)識應(yīng)向外。

(6)潤滑油脂時，涂抹適量油脂。

(7)有鈉基、鈣基、鈣鈉基、復(fù)合鈣基、鋰基和二硫化鉬潤滑脂。目前廣泛使用的是1~3鋰基潤滑脂。使用電動機的客戶可以根據(jù)自己的習(xí)慣和經(jīng)驗進行選擇，可能不完全符合廠家選擇的品牌，但更換時必須將油脂清理干凈。

(8)涂抹潤滑脂后，立即安裝電機，以免污染軸承零件。

滑動軸承電機拆裝注意事項

（1）拆裝及清理時注意事項

打開軸承蓋，旋出軸瓦，徹底清除軸、軸瓦及零件上的防銹油脂。用浸過汽油的無絨布全部擦拭干凈，檢查軸承合金表面有無損傷，軸承合金內(nèi)有無鑲嵌的硬度顆粒。

軸瓦與軸之間的間隙在電機出廠時就已經(jīng)選定，如果在拆卸和檢查時沒有損壞，就不需要刮擦。

瓷磚上表面的劃痕通常與軸的錯位有關(guān)。軸瓦兩端止推面上的劃痕表明磁性中心與機械中心偏離較大，應(yīng)在重新裝配時進行調(diào)整。

在拆卸和檢查過程中，仔細檢查軸瓦運行表面摩擦產(chǎn)生的亮點所形成的痕跡。理想情況下，標(biāo)記應(yīng)沿軸向均勻分布在整個下襯套的底部，寬度相等。如果劃痕形成的亮點寬度不均勻，可能是軸承裝配問題或軸彎曲造成的；軸瓦上的同向劃痕可能是由進入軸瓦工作表面的硬顆?；蜉S頸造成的。

●察看軸瓦表面是否存在由于軸電流引起電腐蝕造成的凹點。若有此現(xiàn)象，應(yīng)檢查軸承絕緣是否完好。

●檢查軸承內(nèi)浮動密封圈能否上下移動。若有卡住現(xiàn)象，一般是由于毛刺引起的，修掉即可。否則應(yīng)重查其尺寸、形狀，必要時予以更換。

（2）更換軸瓦時注意事項

●檢查軸頸，確認是否有凸出點或刮痕，若有，應(yīng)該用油石除去；

●檢查新軸瓦進油槽與軸瓦內(nèi)圓交界處是否光滑過渡。否則，應(yīng)進行刮修；

●置入下半軸瓦，使軸落在下半軸瓦上，手動旋轉(zhuǎn)三周后再將軸頂起，將下半軸瓦翻出，檢查摩擦光點的痕跡。在正常情況下，其痕跡應(yīng)該是沿軸向等寬分布而無歪斜，與軸頸接觸部分應(yīng)包含75%左右的光亮帶。若沒達到此面積，應(yīng)輕輕地刮去存在的高出點，重新裝入下半軸瓦，重復(fù)上述過程，直至摩擦跡的形狀、面積達到要求為止。

翻瓦時且勿損壞軸承絕緣。

（3）加潤滑油

潤滑油的更換在很大程度上取決于電動機運行的工況——負荷、轉(zhuǎn)速、運行時間、工作溫度等。在電動機投入運行后，定期檢驗，潤滑油要否更換主要以檢驗結(jié)果為依據(jù)。一般自潤滑軸承的換油周期為4-6個月左右；復(fù)合潤滑時為2~3年左右。

（4）軸承溫度的監(jiān)控

軸承一般要裝鉑熱電阻(Pt100)，用以監(jiān)視軸承溫度。有時，盡管軸承溫度沒有超過限值，但變化幅度較大時亦屬不正常，若突然升高較多，應(yīng)停機檢查。軸承溫度的整定值應(yīng)選為：報警85℃；切斷90℃。

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