在一次經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，沈女士有幸參觀了一家高壓電機(jī)制造商?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的一張?jiān)颇笌Т娣攀〉牧P款單激發(fā)了沈女士對(duì)云母帶的興趣。

在視頻加載中.云母帶是高壓電機(jī)線圈的主要絕緣材料，高壓電機(jī)常用的型號(hào)是5441和5442環(huán)氧玻璃云母帶。真空壓力浸漬(VPI)絕緣技術(shù)在交流電機(jī)和大型發(fā)電機(jī)上的應(yīng)用已成為當(dāng)今世界的發(fā)展趨勢(shì)。它可以減少絕緣厚度，提高電機(jī)的整體性和可靠性。

這使得VPI云母粉帶的選擇非常重要。云母帶的粘合劑含量低。經(jīng)過VPI處理后，浸漬樹脂能夠充分滲透，氣隙小，提高了絕緣層的導(dǎo)熱性。因此，低粘合劑含量的云母粉膠帶對(duì)于VPI來說是云母帶的首要原則之一。此外，云母帶的滲透性及其與浸漬樹脂的相容性也是選擇的重要原則。

以下是特定溫度和保存期限的要求往往在電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)得不到較好落實(shí)，特定條件下的時(shí)效產(chǎn)品控制不到位會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。.某云母帶生產(chǎn)廠家某規(guī)格云母帶的性能指標(biāo)

云母帶云母帶產(chǎn)品適用的工作條件是由云母紙、無堿玻璃布或不同粘合劑增強(qiáng)的薄膜經(jīng)烘烤、軋制、切割制成的盤狀絕緣材料。適用于不同耐熱等級(jí)的大中型電機(jī)線圈的主絕緣。根據(jù)實(shí)際工作情況，云母帶的性能會(huì)有一些差異。

高壓電機(jī)用云母帶適用于真空壓力浸漬(VPI)。少膠、中膠的高云母含量云母帶可作為高壓電機(jī)的主絕緣，具有良好的電氣和機(jī)械性能。能夠滿足電機(jī)高電壓大容量發(fā)展的要求。大多數(shù)電機(jī)制造商使用較少膠水的云母帶。

少膠云母帶擁有與多膠帶技術(shù)完全不同的工藝體系，即真空壓力浸漬(VPI)技術(shù)，這是一項(xiàng)先進(jìn)的絕緣技術(shù)，具有云母含量高、電氣性能優(yōu)異、絕緣壽命長、整體性好、耐熱性和耐老化性優(yōu)異、絕緣厚度薄、導(dǎo)熱性好、有效降低電機(jī)溫升、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)。

膠粘劑較少的云母帶中的膠粘劑影響線圈的絕緣性能主要有兩個(gè)方面：一是膠粘劑的含量，一般越少越好。其次是膠粘劑本身的性能。好的云母帶廠家使用的膠粘劑不僅能滿足云母帶的粘接性能，而且在高溫下具有較低的介電損耗，同時(shí)能保證云母帶與浸漬樹脂之間良好的相容性。

少膠云母帶在室溫下具有足夠的柔韌性，有利于包裹線圈，同時(shí)具有良好的透氣性和透氣性，有利于絕緣層中空氣和揮發(fā)物的抽出以及VPI浸漬時(shí)樹脂的浸漬，從而保證線圈的整體性能。

風(fēng)力發(fā)電云母帶采用云母紙為基材，電工用無堿玻璃布，聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或耐電暈薄膜分別作為兩側(cè)或一側(cè)的增強(qiáng)材料，耐熱環(huán)氧膠粘劑或其他耐熱樹脂制成，適用于大中型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

盤狀絕緣材料，由 聚酰亞胺薄膜粉云母帶耐熱環(huán)氧粘合劑云母紙和聚酰亞胺薄膜制成，經(jīng)過烘烤、軋制和切割。云母帶在正常情況下具有良好的柔軟性，繞組線圈浸漬固化后，具有優(yōu)異的介電性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度。適用于工作溫度為180-200的牽引電機(jī)主絕緣及其他各種電氣絕緣。

● 水電用云母帶是以粉云母紙為基材，雙面用電工無堿玻璃布為補(bǔ)強(qiáng)材料，經(jīng)環(huán)氧膠粘劑粘合而成的帶狀絕緣材料。常態(tài)時(shí)具有柔軟性，包繞電機(jī)線圈經(jīng)模壓成型后，具有良好的電氣、機(jī)械強(qiáng)度，適用于工作溫度155℃的水輪發(fā)電機(jī)及高壓電機(jī)線圈模壓或液壓絕緣。

生產(chǎn)加工中被忽略的問題

● 因存放不當(dāng)或存放時(shí)間過長導(dǎo)致的失效；

● 包帶過程中云母粉脫落，會(huì)導(dǎo)致云母含量減少，不利于電機(jī)的絕緣性能。

● 云母帶拉伸強(qiáng)度不夠?qū)е掳鼛н^程出現(xiàn)拉斷。

● 由于云母帶含量檢測(cè)比較繁鎖，不少的電機(jī)廠家不對(duì)云母含量進(jìn)行檢測(cè)，不能較好地反映云母帶的性能；訂貨時(shí)一定要選擇規(guī)范的生產(chǎn)廠家。

應(yīng)運(yùn)而生的新型云母帶

● 高導(dǎo)熱云母帶及其他高導(dǎo)熱絕緣材料是未來重要發(fā)展方向。尤其是大型高壓電機(jī)、發(fā)電機(jī)有這方面的迫切需求。高導(dǎo)熱云母帶優(yōu)點(diǎn)：減薄絕緣厚度，降低溫升，提高電機(jī)整體的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。高導(dǎo)熱云母帶較普通云母帶熱傳導(dǎo)率提高到2倍，承受溫升可提高10℃左右，對(duì)應(yīng)的電機(jī)容量可提高10-15%；是高效電機(jī)的理想材料。

● 單面玻璃布補(bǔ)強(qiáng)有機(jī)硅少膠帶與有機(jī)硅無溶劑浸漬漆配套。耐熱性能好，可達(dá)到200~220級(jí)。主要用于大功率牽引電機(jī)、核電等特種電機(jī)。

● 多孔透氣云母帶是一種玻璃布及無紡布混合補(bǔ)強(qiáng)少膠帶，可以采用聚酯亞胺膠粘劑，也可采用環(huán)氧膠粘劑。具有很好的透氣性，可以適應(yīng)于高壓及超高壓電機(jī)絕緣。由于高壓及超高壓電機(jī)絕緣厚度達(dá)到3.0mm以上，為了提高VPI浸漆效果，對(duì)云母帶的透氣性能提出來更高的要求。

● 高云母含量多膠帶是玻璃布補(bǔ)強(qiáng)多膠帶，適應(yīng)于模壓或液壓成型工藝，其突出特點(diǎn)是高云母含量，云母含量達(dá)到近60%（普通多膠帶5440-1的云母含量為40%左右）。云母含量高，使云母帶及其形成的絕緣層具有較高電氣性；多用于高壓電機(jī)及大型水力發(fā)電。

● 單面聚酯薄膜補(bǔ)強(qiáng)少膠帶以膠粘劑為聚酯亞胺體系，具有很高的介電強(qiáng)度及優(yōu)異的工藝性能，可與不飽和聚酯亞胺浸漬漆、環(huán)氧浸漬漆配套，通過VPI工藝得到性能優(yōu)異的絕緣，有利于減薄絕緣厚度。

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