軸承是支撐電機正常運行的關(guān)鍵部件。從某種意義上說，軸承運行的效果直接決定了電機的使用壽命和質(zhì)量。

除了軸承的質(zhì)量，潤滑是決定軸承運行效果的關(guān)鍵因素，包括電機制造、儲存和使用的整個生命周期。

對于軸承潤滑脂來說，除了潤滑脂性能對電機工況的適用性以及與軸承相關(guān)零件的匹配關(guān)系之外，一個非常重要的因素是軸承運行過程中潤滑脂量的控制，只要能保證軸承的正常運行。如果加注過量，包括排脂不暢，會導(dǎo)致軸承內(nèi)油脂堆積過多，導(dǎo)致油脂降解失效，電機運行時因摩擦和熱量而損耗，進(jìn)而使軸承在短時間內(nèi)處于無潤滑狀態(tài)下運行。

事實證明，軸承系統(tǒng)是電機產(chǎn)品的關(guān)鍵控制元件。如何確定零件的配合關(guān)系，選擇什么樣的潤滑脂，如何保證軸承運轉(zhuǎn)時潤滑脂的良性循環(huán)，如何保證軸承運轉(zhuǎn)時潤滑脂的代謝，是不可忽視的重點。

電機知識拓展

1風(fēng)機運行中的常見故障

水泥行業(yè)風(fēng)機的工作介質(zhì)往往含有一定量的大小、形狀不同的均質(zhì)顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機等。由于這些風(fēng)扇在含塵氣流中工作，氣流中的塵粒不僅磨損風(fēng)扇，還會在風(fēng)扇葉片上沉積灰塵，磨損和灰塵沉積不均勻。因此，風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的平衡被破壞，導(dǎo)致風(fēng)扇振動，縮短風(fēng)扇的壽命。嚴(yán)重時風(fēng)扇不能正常工作。特別是風(fēng)機葉片的磨損為嚴(yán)重，不僅破壞了風(fēng)機內(nèi)的流動特性，還容易導(dǎo)致葉片斷裂、失控等重大事故。

傳動部件的磨損也是風(fēng)機常見的問題，包括軸承位置、軸承座、各種軸、滾子、減速器、電機、泵等的鍵槽和螺紋。傳統(tǒng)的補焊機加工方法容易造成材料損傷，導(dǎo)致零部件變形或斷裂，具有很大的局限性；刷鍍和噴塑加工往往需要外包，不僅修復(fù)周期長、成本高，而且由于修復(fù)后的材料仍然是金屬材料(金屬抗沖擊性和退讓性差)，也不能從根本上解決磨損的原因；很多零部件只能報廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼沟闷髽I(yè)良好的資源優(yōu)勢閑置浪費。

2振動故障

風(fēng)扇和電機通過聯(lián)軸器連接，以傳遞運動和扭矩。不對中是風(fēng)機常見的故障，60%的風(fēng)機故障都與不對中有關(guān)。風(fēng)機不對中故障是指風(fēng)機和電機兩個轉(zhuǎn)子的軸線與軸承中心線之間的傾斜或偏離程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子不對中可分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。

風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不對中后，在轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生一系列不利的動力效應(yīng)，造成聯(lián)軸器偏斜、軸承磨損、油膜穩(wěn)態(tài)、軸偏斜變形等。這不僅會改變轉(zhuǎn)子軸頸與軸承之間的相互位置和軸承的工作狀態(tài)，而且會降低軸系的固有頻率，造成風(fēng)扇的異常振動和軸承因轉(zhuǎn)子和軸承上的附加力而早期損壞，這是極其有害的。風(fēng)機的不對中可以通過激光對中儀解決，方便快捷。

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