浸漬漆(樹脂)主要用于浸漬電機、變壓器等電器的線圈或繞組，填充線圈載流導體之間的空隙和微孔，使線圈粘結(jié)固化成固體整體，在其表面形成連續(xù)的漆膜，從而有效提高絕緣系統(tǒng)的整體性、導熱性、防潮性、介電強度和機械強度。

常用的浸漬材料包括溶劑和無溶劑絕緣涂層。溶劑浸漬漆的固含量在40-70%左右，使用相對方便，浸漬性好，加熱烘烤時損耗少，儲存相對穩(wěn)定，價格相對低廉；但浸泡烘烤時間長，溶劑易燃，安全隱患大，對大氣和環(huán)境造成很大污染。

無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，其溶劑終成為成膜成分，固化成膜過程中揮發(fā)性有機化合物不排入大氣。由于其環(huán)保、安全的優(yōu)點，在電機繞組的絕緣處理中得到了很好的應用。

一位粉絲在文章中留言了電機繞組浸漬方向，并對無溶劑樹脂的性能發(fā)表了自己的看法。沈女士很贊同這位粉絲的觀點，覺得無溶劑浸漬樹脂確實存在以下缺陷：

(1)涂料組成的分子量比較低。在浸漬后的烘烤過程中，粘度隨著溫度的升高而急劇下降，導致油漆損失嚴重。(2)儲存穩(wěn)定性差。(3)雖然活性稀釋劑的沸點高于惰性溶劑的沸點，但仍然很難完全不揮發(fā)，尤其是當使用苯乙烯作為活性稀釋劑時，烘烤過程中揮發(fā)性含量可高達約15%。

電機繞組的絕緣性能始終是電機產(chǎn)品可靠性的基礎，絕緣工藝是每個電機制造商的關鍵技術和關鍵控制工藝。為了達到更好的保溫效果，大部分廠家都選擇了VDI、VPI等真空浸漬設備，好的設備必須有配套的浸漬漆來保證。針對以上問題，建議絕緣漆生產(chǎn)廠家從專業(yè)角度進一步分析、論證和完善。